第一部份 全自动平面贴标机 产品介绍
一、基本用途:
本贴标机专门设计,具有专一性,专用于客户提供的平面贴标。熟悉本设备后,可应用于其他产品的平面贴标。
二、技术参数:
*贴标精度:±1mm (不含产品、标签误差),调整水平明显影响到贴标精度;
*贴标速度:40~100件/分钟,取决于产品长度和质量;
*适用产品:客户所提供的样品;
*适用标签:客户所提供的卷装标签;
*整机尺寸:2000×800×1400mm(长×宽×高);
*适用电源:220V 50/60HZ;
*整机重量:约150Kg。
三、贴标过程解析:
放产品---分料---输送---产品检测---贴标,覆标---输送---收料
1、 放产品到分料机构上;
2、 产品在分料机构的作用下,分离成单张的产品
3、 产品在输送带的带动下,自动向右侧贴标机构运行;
4、 产品在输送带作用下,经过检测传感器;PLC收集到检测信号
5、 进入到贴标工位,标签贴附在工件上,覆标滚轮将标签压紧;
6、 产品在输送带的作用下前行;
7、 产品落在收料机构上;
一、 总视图
益扬贴标机的机械结构和各部分功能,如下图标注所示。
1、输送机构:将产品输送到贴标位置,贴标后,输送到收料机构。
2、收料机构:承接完成贴标输送过来的产品。
3、贴标头:贴标的核心部件,实现贴标功能。
4、触摸屏:人机对话窗口,进行各种参数调节。
5、控制电箱:贴标机电气控制中心,排布各种控制器和PLC。
6、分卡机: 用于把卡片自动分出进行贴标。
7、测物电眼:检测产品的通过信号有无,用以识别产品的位置。
二、 局部视图
1,贴标头
1、料盘:用于装卷装标签;
2、刹车:用于刹住标签,防止标签松开,保持标带的张力。
3、滚筒:绕行标签,保证标签的张力。
4、牵引电机:为贴标头提供动力。
5、测标电眼:用于检测标签,上下移动电眼,可以改变剥标板处的标签长短。
6、牵引机构:牵引标带底纸,提供剥标动力。
7、剥标板:剥离标签。
8、压标机构:用于压紧标签。
9、收料机构:回收标签底纸。
10、横向调整:调节整个贴表头的左右位置。
11、纵向调整:用于将贴表头整体升降。
2、测物电眼架
2、电眼架:可左右滑动,调节电眼位置。结合贴标延时来调整标签在产品上的前后位置。
调整机构的所有调整,均需先行松开相对的锁紧螺丝,调整完毕后,锁紧螺丝,保持固定。
1、电眼架:上下移动,可以控制剥离标签的长短。
3、倾斜度调整:可以摆动贴表头的倾斜度,以适应输送的平行度。
4、贴标头前后调整:调整贴标头的前后位置。
一、电控原理
通过产品检测、标签检测两种信号的输入,经过PLC处理后,输出为牵引电机控制信号,分卡电机的转动,从而完成产品贴标动作。
二、控制界面
1、触摸屏界面
1.1页面介绍,介绍贴标机信息和厂家信息,击进入系统按钮跳转到自动画面。如下图所示:
1.2自动运行画面,点击相应按钮即可控制牵引电机、输送电机的开关,同时可对生产计划数设定与生产数归零,如下图所示:
1.3手动运行画面,点击相应按钮即可实现相应动作,如下图所示:调试设备时,一般在此状态下,进行各个动作的测试,配合各机械机构调整。其中分卡机构在机器上面还配合了按钮一起联动,方便调试。
1.4参数设置画面
参数含义:
自动牵引速度速:指牵引电机在自动状态下贴标时出标的速度,设置范围(200-32000)
手动牵引速度:指在手动状态下,牵引电机剥离标签的速度;
手动校标速度:指在按下“手动校标”时的出标速度;
贴标延时:指测物电眼检测到贴标产品后,延迟出标时长,可用于调整贴标位置。一般设为0,只有在移动测物感应光纤和标头调整机构无法调至正确贴标位置时设置;
停标延时:指每次出完一张标签,测标电眼检测到标签之间的缝隙时,继续出标的时长
测物过滤:指每个产品贴标完成后,屏蔽测物信号的时长。主要针对标签贴完后而贴标产品还处在测物感应位置,有可能产生多个测物信号,屏蔽信号用于防止牵引电机再次牵引出标;
1.5在线监控画面,监控各个功能元件的运转情况,机器故障时可通过相关指示灯的状态来判断故障区域,帮助故障检测。
第四部分 全自动平面贴标机 调整部分
一、机械调整
1、覆标机构
1.1 覆标机构调整,将覆标机构与输送带调整平行,保证在产品上的受力均匀,同时应该保证标签剥离后沿着覆标滚轮贴附到产品上,保证贴标位置的稳定性.
1.2 覆标滚轮的高度应以产品能顺利送过为宜.
2、贴标头
每个调整,需松开相应的锁紧螺丝,调好后,锁紧螺丝。可通过手轮进行上下、前后位调整;可以水平调整机构进行旋转调整,实现贴标位置的调节。
3、剥标板
剥标板调整,拧松剥标板连接机构上的螺丝,剥标板可摆动一定角度,匹配产品的需要。
在不同厚度,材质的标签中,有可能要进行角度的调整来达到标签的顺利剥离.
二、电眼调整
本设备配置2套电眼,分别为测 物电眼和测标电眼,根据产品检测和标签检测需要进行调整。
1、位置调整
通过电眼架,可进行前后、高低位置调整,以适应不同的产品和标签。调整方法参考机械机构介绍部分。
2、电眼设置
本贴标头标准配置为MTS-2槽型电眼,可选配其他款式的测标电眼,也可选配测物电眼。
2.1测标电眼(在这里仅作为说明之用,不代表是本机器的配置)
左为德国劳易测GS-63的电眼,右为意大利蒂斯SR21-IR电眼。它们一般用来检测标签。下面是它们的调整方法
1、劳易测GS-63电眼的调整:
工作原理说明:根据厚度的不同来识别标签之间的缝隙。(通过光线穿透没有标签的地方与不穿透有标签的地方来识别)适用于纸质的标签或者其他有一定厚度的标签
旋钮指示说明: 绿色信号灯:电源灯
黄色信号灯:识别状态灯( 黄灯亮起,表示有信号输出)
调整按钮:调整用于设置不同标签的检测
首先如下图示一样将标签穿过电眼:如果拉动标签,黄色信号灯会在标签与标签间的缝隙亮起,在有标签的地方熄灭,这时就可以不用重新设置,可以直接使用。当黄色信号灯是常亮或者常灭的情况下,就需要重新设置电眼。
设置方法如下:首先,将标签如图示穿过电眼的U型槽,将有标签的地方置于电眼的槽里面,持续按住调整按钮3秒钟左右,可以看到电眼的黄色信号灯闪烁,然后松开按钮,将没有标签的地方(只有标签的底纸)置于电眼槽内,持续按住调整按钮8秒钟,然后松开按钮,此时,设置完成。将标签在电眼槽内拉动,可以看到有标签的地方黄色信号灯熄灭,在标签与标签的缝隙处,黄色信号灯亮起。
意大利蒂斯SR21-IR电眼的调整:
属于槽型电眼,通过穿透光量的强弱判别有无标签,适用于底纸材质和标签材质不同的标签。
检测原理,槽型电眼一侧发射光束,另一侧进行接收,当中间有标签时,接收光量发生变化,通过设定临界值,进行有无标签的辨别。
设置方法
a) 当“ready”灯亮的时候,把标签放在电眼焦点中间,来回拉动标签,如输出信号有变化,电眼处于工作状态,可直接使用。
b) 短按自动设置按钮,绿灯和黄灯熄灭,电眼捕捉介质信号,此时不可移动标签,直到绿灯快速闪动为止。
c) 当绿灯闪亮的时候,把第二种介质放入到电眼焦点位置。
d) 短按“AUTO SET”.绿灯熄灭。电眼开始捕捉第二种介质信号,此时不可移动标签,直到绿灯持续亮起。
e) 来回移动标签,在两种介质分解地方,输出信号灯亮起,电眼设置完毕。
f) “READY”持续亮,表示电眼可以在两种介质的切换情况下使用。
二、测物电眼:(在这里仅作说明之用,并不代表客户所购买机型配置)
1.1 FX-501系列电眼
1.2电眼检测原理:
二、机械操作
机械操作一般在连通电源,手动状态下进行相关动作配合调整。
1,输送机构:调节输送机构,保证产品能顺利输送到贴标位置,并顺利送出,一般输送机构左右两侧放产品调整,操作方法参考调整部分相关章节,贴标部位和收料部位的输送调整采用同样的方法。
2 贴标位置调整:将待贴产品放置剥标板下方,上下、前后调整贴标头,保证标签剥离部位对准贴标位置;调节导向机构,保证标签贴到产品的指定位置;综合以上两种方法调整。
3 贴标前后位置调整:通过测物电眼的提前或推后检测,控制出标的先后;通过出标延时调节,控制出标的先后;通过停标延时,控制第二张标签伸出的长度。综合以上三种方法,调节标
三、电气操作
接通电源---打开两个急停开关,启动贴标机---触摸屏设置---开始贴标。
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